1、加氣混凝土砌塊原材料旳儲存和運送均須卡車配合完成，粉煤灰等材料在原材料場地集中，裝運入料斗。袋裝水泥和散裝水泥需要分類在水泥庫內進行儲存。使用時方可裝入料斗。化學制品、呂粉等應分別放入分類倉庫，使用時分別裝車運至生產車間。
2、粉煤灰、砂石粉等材料經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料再帶入粉料配料倉。以上只是暫時的堆放砌塊的方法，而根據客戶的具體條件和能力可以適當的選擇所要采用的方法。按一定比例制成溶液，送入儲罐內儲存。呂粉由鋁呂粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓，往攪拌機內倒入定量水，攪拌成呂粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。簡易工棚可做廠房，產品露天存放，無需倉庫，對工人素質要求不高。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入呂粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上。加氣塊設備的注意事項（1）軸承每兩個月清洗換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂。脫去模框，切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。加氣混凝土砌塊設備在生產時，后的一個步驟就是成品砌塊的儲存及擺放問題。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
加氣混凝土外墻板
加氣混凝土外墻板具有熱導率小、保溫性能好，良好的防火及抗震性能。不僅表觀密度小，而且具有足夠的強度（板內設置配筋）和良好的可加工性能（可釘、可鋸、可黏結）。用作框架結構外墻，已由過去僅限于多層建筑發展到廣泛應用于高層建筑。
加氣混凝土隔墻板
加氣混凝土隔墻板以其具有輕質、保溫、隔聲、足夠的強度和良好的可加工等綜合性能，被廣泛應用于各種非承重隔墻。其顯著特點是施工時勿需吊裝，人工即可進行安裝，且平面布置靈活；由于隔墻板幅面較大。故比其他砌體墻施工速度快；勞動強度低而且墻面平整，縮短是施工周期。所以，設備的自動化程度決定對工作人員技術的要求，自動化高的產品人工成本及技術要求自然就會降低，而且殘次品量也會大大降低，歐復免蒸加氣塊設備自動化程度高可以有效降低人工成本及殘次品概率，達到成本與產量的優質結合點。
在國內建筑行業實行節能、環保、利廢、節地發展的要求下，免蒸加氣塊成為今后墻體材料的主導產品，該產品經建筑中使用和檢驗，已廣泛被設計與施工部門認可，在市場上的知名度日益提高，并受到一致好評。
免蒸加氣塊具有的優越性能：主要由水泥、河砂、發泡劑和水為原料，添加多種外加劑，經科學配制，充分攪抖，混合和高壓發泡而制成的一種新型環保墻材，它具有強度高、容重輕、價格底，且兼有保溫隔熱，吸音性能好，導熱系數，吸水率低等優點，免蒸加氣塊作為一種獨特的新型墻材高科技產品，改變了過去“梁粗、柱肥、深基礎”的結構形象，免蒸加氣磚徹底扭轉了建筑工人過去“一磚二彎腰”的落后操作模式，免蒸加氣塊從而將有力推進我國墻體改革進程。蒸養磚其原料可以是粉煤灰、石膏、石灰、砂子，水泥等，原料來源廣，價格廉的優勢。
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